Hoe te kiezen Casting Manipulator fabrikant
kan de productie-efficiëntie stabiel verbeteren en de productkwaliteit garanderen in hoge temperaturen, zware belastingen en zeer repetitieve gietwerkplaatsen, terwijl exploitanten worden bevrijd van gevaarlijke en harde omgevingen.Een manipulator maken
Geconfronteerd met allerlei fabrikanten op de markt, hoe precies moeten we kiezen?Hier delen we hoe wetenschappelijk te kiezen fabrikanten en te voorkomen dat beslissing valkuilen.
Waarom wordt een mechanische hand gebruikt in het gietproces?
Algemene apparatuur kan het verwerkingswerk voltooien, maar giettoepassingen hebben hogere eisen:
Pijnpunt 1: hoge temperatuur
Traditionele handmatige gieten vereist een continue werking naast hoogtemperatuur gesmolten aluminium of gesmolten ijzer, wat risico's vormt voor de veiligheid van werknemers.
Oplossing: De gietmachines zijn in nauw contact met gesmolten metaal, en de apparatuur wordt blootgesteld aan continue hoge temperaturen.Het adopteert hoogtemperatuurbestendige keramische coating en wordt gecombineerd met warmte-isolatie beschermende dekking, die stabiel kan werken in hoge temperatuuromgevingen.
Pijnpunt 2: De nauwkeurigheid van het handmatige gieten is uit de hand
Schommelingen in giet snelheid en stroomsnelheid leiden tot onstabiele gietkwaliteit en een hoge scheurpercentage.
Oplossing: gietapparatuur Het traject, de snelheid en de hoeveelheid van elke giet moet consistent zijn. Het is uitgerust met een drukfeedback-systeem om de gietdruk in real-time te controleren en de stroomsnelheid automatisch aan te passen.
Pijnpunt 3: Efficiëntie en arbeidskosten
De lage efficiëntie van handmatige gieten, samen met de moeilijkheid bij het werven en de hoge omzet, zijn gemeenschappelijke problemen geworden in de industrie.
Oplossing: De mechanische hand realiseert de volledige automatisering van het hele proces van "ophalen - duiken - gieten - transport", het verbeteren van de efficiëntie en het besparen van 2-3 operators tegelijkertijd.
Hoe de juiste Foundry Manipulator fabrikant te kiezen
Kwantitatieve vraagindicatoren: duidelijke definitie van laadcapaciteit, werkradius, vrijheidsgraden en precisievereisten (zoals herhaalde positioneringsfout ≤± 0,1 mm).
Match applicatie scenario's: Selecteer het speciale model op basis van het casting type (zoals die casting, zand casting, investering casting).
Heeft de fabrikant gecontroleerde gevallen in een echte gietomgeving?
Vraag om de video en foto's van de robot op de site van de klant te bekijken. neemt de manipulator verbeterde beschermingsontwerpen, zoals secundaire afdichtingstechnologie en actieve anti-kledingstrategieën?
3 DeStabiliteit
Casting is een continu productieproces.Zodra een robot tijdens de werking falen, moet de hele lijn worden gestopt en worden de verliezen berekend per minuut.
Kijk naar de kerncomponenten: dit zorgt voor de basisprestaties en levensduur van de apparatuur.
Controleer de mate van overeenstemming van het besturingssysteem: of de software en hardware zijn geïntegreerd en geoptimaliseerd voor het gietproces.
4 DeEnergiebesparend en makkelijk te gebruiken
Optimalisatie van het energieverbruik: het servo motor aandrijvingssysteem bespaart 30% energie in vergelijking met het traditionele hydraulische systeem, en de mechanische hand bespaart meer elektriciteit.
De operationele drempel is verlaagd: het touchscreen ondersteunt zowel Chinees als Engels, en het heeft 100 sets ingebouwde procesparameter sjablonen.
VijfdeOplossing
De apparatuur zelf is hardware, maar wat ervoor zorgt dat het waarde genereert, is de ambachtelijke kennis erachter.
Hoe kan de oxidatie en indringing van gesmolten aluminium tijdens het gietproces worden verminderd door soepele beweging met variabele snelheid?
Hoe een druppelbestendige traject te ontwerpen om de schoonheid van de soep lepel te garanderen en de productopbrengst te verbeteren?
Hoe bereik je een naadloze integratie met perifere apparaten zoals pick-upmachines en sprays?
De service respons snelheid is rechtstreeks gerelateerd aan uw downtime.
Is de technische ondersteuning tijdig? kleinere problemen kunnen online worden geleid en opgelost door ingenieurs, waardoor de wachttijd aanzienlijk wordt verminderd.
We beloven een reserve van veelgebruikte reserveonderdelen te behouden, wat cruciaal is om de continuïteit van de productie te waarborgen.
Wij bieden een volledig scala aan trainingen, van programmeren, onderhoud tot probleemoplossing, waardoor teams snel kunnen beginnen en hun afhankelijkheid van externe ondersteuning verminderen.
Voordelen van Wan Kun
Customiseringscapaciteit
Voor verschillende gietprocessen hebben we gietkoppen met drukfeedback ontwikkeld, waardoor de interne porositeit van de producten met 30% wordt verminderd.
Intelligente upgrades
Manipulator realiseert de volledige automatisering van het "pouring - transfer" -proces, waardoor 40% van de arbeidskosten wordt bespaard.
Ecologische samenwerking
Wan Kun biedt gebruikers castingprocesgegevens en klanten kunnen gratis optimalisatieplannen krijgen.
In de gieterijindustrie zijn hoge temperaturen, stof, zware fysieke arbeid en precisievereisten in conflict, en de popularisatie van gieterijmanipulatoren wordt de sleutel tot het doorbreken van deze impasse.
Als u meer technische parametervergelijkingen en klantgevallen wilt verkrijgen, voel u dan vrij om me op elk gewenst moment te laten weten.
