Hydraulische casting manipulator hydraulische systeemfalen Redenen
continu werken onder harde omstandigheden van hoge temperatuur, hoog stof en hoge belasting, en het is onvermijdelijk dat sommige storingen zullen optreden, waarbij hydraulische systeemfalen bijzonder gebruikelijk zijn.Manipulatie van casting
Fenomenen van hydraulisch systeemfalen
Verlies of onvoldoende druk
Ouderdom en slijtage van hydraulische pijpleidingen, afdichtingen of kleppen kan leiden tot hydraulische olie lekken of onvoldoende systeemdruk, die zich manifesteert als zwakke actuator, langzame of onregelmatige beweging, olie vlekken op de grond, en het onvermogen om de druk te handhaven.
Pomp / motorfalen
Abnormale stroom treedt op in de hydraulische pomp of motor als gevolg van problemen zoals cavitatie of oververhitting, wat de reactiesnelheid en nauwkeurigheid van de mechanische hand beïnvloedt.
Control Valve blokkering
Onzuiverheden of olievlekken komen de hydraulische klep binnen, waardoor de klepkern vastzit, waardoor de mechanische handbeweging vastzit of niet in staat is om zijn positie te behouden.
Gemeenschappelijke oorzaken en oplossingen voor fouten
Abnormale systeemdruk (onvoldoende druk of geen druk)
Mogelijke oorzaken
Hydraulische olieproblemen: onvoldoende olievolume, te lage viscositeit van de olie (door overmatige hoge temperatuur of onjuiste kwaliteit van de olie), olieverontreiniging waardoor het zuigfilter wordt verstopt.
Hydraulische pompfalen: Interne slijtage van de pomp (zoals bladeren, plungers), breuk van de pompas of motorfalen, waardoor de pomp niet normaal in staat is om olie te leveren.
Verlichtingsklepfalen: de klepkern zit vast in de drukverlichtingspositie, de drukregulerende spring is gebroken of vermoeid, de pilootklep is geblokkeerd of beschadigd.
Systeemlekken: pijplijnbreuk, losse verbindingen en beschadigde afdichtingsringen kunnen leiden tot ernstige interne of externe lekken.
Behandelmethode
Controleer de hydraulische olie: Controleer het olieniveau en vul het op tot het opgegeven bereik. Controleer de olietemperatuur en activeer de koeler indien nodig. Neem monsters van de olie om te testen. Als het verontreinigd of beschadigd is, vervang het.
Diagnostische hydraulische pomp: Luister naar eventuele abnormale geluiden tijdens de werking van de pomp (zoals cavitatie geluiden of klopgeluiden) en test de pomp uitlaatdruk.
Controleer en instel de reliefklep: Probeer de drukhandgreep aan te passen en observeer of de druk verandert.
Controleer op lekpunten: Voer een uitgebreide inspectie uit van de pijpleidingen, verbindingen en hydraulische cilinderzegels. Behandel het lekpunt en vervang de beschadigde delen.
Te hoge olie temperatuur
Redenen
Slechte warmteverspreiding: de koeler is verstopt, de koelventilator draait niet of de koelwaterventilator wordt niet geopend.
Slechte werking van het systeem ontlading circuit: De ontlading klep falen, en de olie nog steeds overstroomt terug naar de olie tank door de relief klep, waardoor de olie temperatuur om te stijgen.
Er zijn defecten in de castingschaal van het hydraulische onderdeel, zoals zandgaten en scheuren, die een toename van lekkage veroorzaken.
Onjuiste selectie of verslechtering van de olie: Te hoge viscositeit leidt tot grote stroomweerstand.
Behandelmethode
Controleer het koelsysteem.
Verbeter het ontwerp door gebruik te maken van variabele pompen of de juiste ontladingsmethode om onnodig energieverlies te verminderen.
Sluit de verbindende delen aan, verbetert de afdichting en vermindert volumetrisch verlies en warmteopwekking.
Zorg ervoor dat u de aangegeven klasse van hydraulische olie gebruikt
Abnormaal geluid en vibraties
Mogelijke oorzaken
Mechanische impact: onredelijke pijpleiding veroorzaakt wederzijdse botsing.
Hydraulische pompzuiging: lucht komt het gesloten hydraulische systeem binnen, waardoor er geluid ontstaat tijdens de werking van de pomp en de motor.
Pomp of motor slijtage: Beschadiging van legers of interne onderdelen, waardoor mechanisch lawaai ontstaat.
Losse pijp fixatie: De hoge druk olie pijp vibreert onder druk schok, het genereren van een klopgeluid.
Behandelmethode
Installeer een uitlaatapparaat op de hydraulische cilinder, of laat de actuator verschillende snelle full-stroke reciprocaties uitvoeren om uit te voeren nadat de apparatuur is gestart.
Controleer het olieniveau, reinig het filterelement en controleer de afdichting van de oliezuigpijplijn.
Wanneer mechanische trillingen optreden, moeten alle pijpklemmen en verbindingen worden aangescherpt en schokabsorberende pads moeten worden geïnstalleerd op pijplijnen met duidelijke trillingen.
Besteed aandacht aan de reiniging en inspectie van de reliefklep.Als wordt bevestigd dat de schade zich in de pomp of motor bevindt, herstel of vervang deze tijdig.
Hoe te voorkomen dat storingen in de gietapparatuur hydraulisch systeem
Voor de gietijzeren manipulator is preventief onderhoud veel beter dan post-failure reparatie, en systematische maatregelen moeten vanuit meerdere aspecten worden genomen.
Optimaal ontwerp
Op basis van de werklast, bewegingsfrequentie en precisievereisten van de manipulator, selecteer de juiste hydraulische pomp, motor, kleptype en actuator om te voorkomen dat "een klein paard een grote wagen trekt" of overontwerp.
Standaardiseren van het operationele proces
Analyseer regelmatig de fysische en chemische indicatoren van de hydraulische olie om de levensduur te voorspellen. vervang de hydraulische olie en filters regelmatig.
Persoonlijke vaardigheden verbeteren
Train de exploitanten op de principes van het hydraulisch systeem, storingsverschijnselen en noodbeheer. regelmatig beoordelen van de operationele normen en correctie van schendingen (zoals overbelasting en noodstoppen).
Opnemen en analyseren
Sorteer de tijd, het fenomeen, het beheerproces en de vervangen componenten van elke fout om een foutdatabase te vormen. Identificeer hoogfrequente foutpunten door middel van oorzaakanalyse en verbeter ontwerp- of onderhoudsstrategieën op een gerichte manier.
